Cięcie laserem

Precyzyjne cięcie laserowe dla najbardziej wymagających projektów

Czy szukasz rozwiązania, które połączy precyzję z efektywnością? Potrzebujesz partnera, który zrozumie Twoje unikalne potrzeby i dostarczy rozwiązania na najwyższym poziomie? Nasze usługi cięcia laserowego to gwarancja niezrównanej jakości i profesjonalizmu. Oferujemy precyzyjne cięcie laserem wykorzystując najnowocześniejsze technologie i wieloletnie doświadczenie.

Dlaczego my?

Wysoka precyzja: Nasza nowoczesna technologia laserowa zapewnia cięcie z dokładnością do milimetra, idealna do skomplikowanych wzorów i kształtów. Precyzyjne cięcie laserem pozwala na realizację nawet najbardziej wymagających projektów, gdzie dokładność ma kluczowe znaczenie.

Szybkość i wydajność: Dzięki zaawansowanym maszynom i doświadczeniu naszego zespołu, gwarantujemy terminowe zrealizowanie Twojego projektu. Cięcie laserowe to technologia, która łączy w sobie szybkość wykonania z najwyższą jakością obróbki materiału.

Uniwersalność zastosowań: Cięcie metali, drewna, papieru, tworzyw sztucznych, i wiele więcej – nie ma dla nas ograniczeń! Nasza technologia cięcia laserem sprawdza się w wielu branżach:

  • Przemysł metalowy
  • Produkcja mebli
  • Reklama i oznakowanie
  • Architektura i budownictwo
  • Przemysł motoryzacyjny
  • Elektronika i elektrotechnika

Ekologiczne rozwiązania: Dążymy do zminimalizowania wpływu na środowisko, stosując przyjazne dla środowiska technologie i materiały. Nasze usługi cięcia laserem są realizowane z myślą o ochronie środowiska.

Kompleksowa obsługa klienta: Od pomysłu po wykonanie, jesteśmy z Tobą na każdym etapie. Doradzimy najlepsze rozwiązania dla Twojego projektu.

Wyceń swoje zamówienie

Nasze realizacje

Zaawansowane metody cięcia laserowego

Cięcie przez odparowanie: Materiał cięty laserowo na skutek dużej temperatury oraz gazu obojętnego ulega wyparowaniu. Metoda ta jest stosowana do cięcia laserowego drewna oraz niektórych tworzyw sztucznych. Ta technika zapewnia:

  • Idealne wykończenie krawędzi
  • Brak zniekształceń termicznych
  • Wysoką precyzję cięcia
  • Możliwość wykonywania skomplikowanych kształtów

Cięcie przez topnienie i wydmuchiwanie: Materiał, który poddawany jest cięciu laserowemu, ulega stopnieniu i jest usuwany przez gaz obojętny. Tę metodę cięcia laserowego stosuje się do metali, w szczególności stali nierdzewnej. Zalety tej metody to:

  • Wysoka jakość krawędzi
  • Możliwość cięcia grubych materiałów
  • Precyzja wykonania
  • Brak deformacji materiału

Cięcie przez wypalenie: To rodzaj cięcia laserowego, w którym materiał cięty laserowo jest wypalany przez strumień tlenu lub mieszaniny go zawierającej. Najczęściej ten rodzaj cięcia laserowego jest wykorzystywany do cięcia laserowego metali i innych materiałów topiących się w dużej temperaturze np. stali węglowych. Metoda szczególnie przydatna przy:

  • Obróbce stali konstrukcyjnych
  • Cięciu elementów wielkogabarytowych
  • Produkcji seryjnej
  • Elementach wymagających wysokiej precyzji

Cięcie w formie generowania pęknięć termicznych: Ten rodzaj cięcia laserowego najczęściej znajduje zastosowanie w obróbce szkła, kiedy to wiązka lasera wywołuje naprężenie cieplne powodujące pękanie. Idealne rozwiązanie do:

  • Precyzyjnego cięcia szkła
  • Tworzenia złożonych kształtów
  • Obróbki szkła hartowanego
  • Elementów dekoracyjnych

Proces technologiczny

Sam proces cięcia laserowego można podzielić na 3 kluczowe etapy:

  1. Rozpoczęcie procesu cięcia laserowego:
    • Przygotowanie materiału
    • Kalibracja lasera
    • Ustawienie parametrów cięcia
  2. Właściwe cięcie laserowe:
    • Precyzyjna kontrola mocy lasera
    • Monitorowanie procesu
    • Dostosowanie parametrów w czasie rzeczywistym
  3. Zakończenie obróbki laserowej:
    • Kontrola jakości
    • Sprawdzenie wymiarów
    • Ocena wykończenia krawędzi

Możliwości i zastosowania

Precyzyjne cięcie różnorodnych materiałów:

  • Stal węglowa i nierdzewna
  • Aluminium i jego stopy
  • Miedź i mosiądz
  • Drewno i materiały drewnopochodne
  • Tworzywa sztuczne
  • Szkło i materiały szklane

Przykładowe realizacje:

  • Elementy konstrukcyjne
  • Części maszyn
  • Komponenty przemysłowe
  • Elementy dekoracyjne
  • Oznaczenia i tabliczki
  • Prototypy i modele

Najczęściej zadawane pytania o cięcie laserem


1. Jak działa cięcie laserem?
Cięcie laserem w Oficynie to precyzyjny proces obróbki, w którym skupiona wiązka lasera podgrzewa powierzchnię materiału. W zależności od właściwości materiału, ulega on wyparowaniu, stopieniu lub wypaleniu. Używamy gazu obojętnego lub tlenu do usuwania nadmiaru materiału, zapewniając czyste i precyzyjne krawędzie. Ruch lasera jest precyzyjnie kontrolowany, co pozwala na realizację skomplikowanych kształtów.

2. Jakie są główne zalety cięcia laserem oferowanego przez Oficynę?
Główne zalety cięcia laserem, które oferujemy, to: wysoka precyzja (dokładność do milimetra), szybkość i wydajność procesu, uniwersalność zastosowań na różnorodnych materiałach, minimalizacja wpływu na środowisko (ekologiczne rozwiązania) oraz kompleksowa obsługa klienta od pomysłu do wykonania.

3. Jakie materiały można ciąć laserem w Oficynie?
W Oficynie oferujemy cięcie laserem na szerokiej gamie materiałów, w tym: stal węglowa i nierdzewna, aluminium i jego stopy, miedź i mosiądz (metale), drewno i materiały drewnopochodne, tworzywa sztuczne (np. plexi), a także szkło i materiały szklane.

4. Jakie są metody cięcia laserem stosowane w Oficynie?
Oficyna stosuje zaawansowane metody cięcia laserowego, dostosowane do specyfiki materiału:
  • Cięcie przez odparowanie: dla drewna i niektórych tworzyw sztucznych.
  • Cięcie przez topnienie i wydmuchiwanie: głównie dla metali, w szczególności stali nierdzewnej.
  • Cięcie przez wypalenie: do obróbki stali konstrukcyjnych i elementów wielkogabarytowych.
  • Cięcie w formie generowania pęknięć termicznych: specjalnie dla szkła i materiałów szklanych.
5. Czy cięcie laserowe Oficyny charakteryzuje się precyzją do milimetra?
Tak, nasza technologia laserowa zapewnia cięcie z dokładnością do milimetra, co jest kluczowe dla najbardziej wymagających projektów, skomplikowanych wzorów i kształtów.

6. Jak wygląda proces cięcia laserem krok po kroku w Oficynie?
Proces cięcia laserowego w Oficynie dzieli się na trzy kluczowe etapy:
  • Rozpoczęcie: Przygotowanie materiału, kalibracja lasera i ustawienie parametrów cięcia.
  • Cięcie właściwe: Precyzyjna kontrola mocy lasera, monitorowanie procesu i dostosowywanie parametrów w czasie rzeczywistym.
  • Zakończenie obróbki: Kontrola jakości, sprawdzenie wymiarów i ocena wykończenia krawędzi.
7. Czy Oficyna oferuje cięcie laserem do przemysłu metalowego?
Tak, cięcie laserem znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle metalowym (stal węglowa i nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz), a także w produkcji mebli, reklamie, architekturze, budownictwie, przemyśle motoryzacyjnym, elektronice i elektrotechnice. Dostarczamy elementy konstrukcyjne, części maszyn, komponenty przemysłowe i prototypy.

8. Czy cięcie laserem w Oficynie jest ekologicznym rozwiązaniem?
Tak, dążymy do minimalizowania wpływu na środowisko, stosując przyjazne dla środowiska technologie i materiały. Nasze usługi cięcia laserem są realizowane z myślą o ochronie środowiska.

9. Czy technologia laserowa Oficyny pozwala na cięcie bez zniekształceń termicznych?
Tak, nasza technika cięcia przez odparowanie zapewnia brak zniekształceń termicznych. Dzięki precyzyjnej kontroli mocy lasera i zastosowaniu odpowiednich gazów obojętnych, minimalizujemy wpływ ciepła na materiał, zachowując jego właściwości i zapewniając wysoką jakość krawędzi.

10. Czy Oficyna realizuje cięcie laserem elementów wielkogabarytowych?
Tak, metoda cięcia przez wypalenie jest szczególnie przydatna przy obróbce stali konstrukcyjnych i cięciu elementów wielkogabarytowych, zapewniając przy tym wysoką precyzję.

11. Jak wygląda kontrola jakości po cięciu laserem w Oficynie?
W Oficynie proces zakończenia obróbki laserowej obejmuje szczegółową kontrolę jakości wykonanych elementów. Sprawdzamy wymiary oraz oceniamy wykończenie krawędzi, aby zapewnić najwyższą jakość i zgodność z wymaganiami projektu.

12. Jakie czynniki wpływają na optymalne parametry cięcia laserem?
Optymalne parametry cięcia laserem w Oficynie są dobierane indywidualnie i zależą od: rodzaju i grubości materiału, wybranej metody cięcia (przez odparowanie, topnienie, wypalenie, pęknięcia termiczne), precyzyjnej kontroli mocy lasera, ciśnienia gazów pomocniczych oraz prędkości cięcia. Wszystkie parametry są dostosowywane w czasie rzeczywistym, aby uzyskać najlepszy efekt.

13. Czy Oficyna ma wieloletnie doświadczenie w cięciu laserem?
Tak, Oficyna posiada wieloletnie doświadczenie w cięciu laserem. Wykorzystujemy najnowocześniejsze technologie i nasze wieloletnie doświadczenie, aby dostarczać precyzyjne rozwiązania dla najbardziej wymagających projektów.

Kontakt i zamówienia

Aby uzyskać więcej informacji lub złożyć zamówienie:

Wyceń swoje zamówienie

Zobacz także