Obróbka CNC
Obróbka CNC to przełomowa metoda, pozwalająca na wykonanie niezwykle precyzyjnych części i metalowych elementów do silników, maszyn i różnych urządzeń. Jest to technika, dzięki której zaprogramowany komputer steruje całym procesem, zapamiętując wpisane parametry, analizując wiele czynników jednocześnie, skracając czas pracy. Dzięki obróbce CNC otrzymujemy zawsze taki sam element, spełniający wszelkie założenia i wymogi.
Co to jest obróbka CNC?
Aby wytworzyć metalowe części, najpierw należy je zaprojektować. Następnie gotowy projekt jest przetwarzany i na końcowym etapie wykonywany. Najczęściej stosuje się do tego takie maszyny jak frezarki lub tokarki. Aby zautomatyzować pracę, należy zastosować w tym momencie metodę obróbki CNC. Dzięki temu proces wytwarzania części staje się niezwykle wydajny i zastępuje pracę człowieka. Sterowanie numeryczne – bo tym w skrócie jest obróbka CNC – obejmuje takie usługi jak:
- teksturowanie laserowe,
- frezowanie,
- wiercenie,
- toczenie,
- przeciąganie,
- dłutowanie,
- szlifowanie,
- gwintowanie
Jakie są zalety stosowania obróbki skrawaniem?
Przede wszystkim wskazać tutaj należy precyzję i ilość wykonanych elementów w danej jednostce czasowej. Są to nieosiągalne, w produkcji manualnej, wartości. Dodatkowo w obróbce skrawaniem bardzo łatwo można przygotować nie tylko seryjną, ale i jednostkową produkcję. Automatyzacja procesu znacznie skróciła czas oczekiwania na produkcję.
Obróbka CNC uwzględnia wiele czynników, takich jak rodzaj obrabianego materiału, jego fakturę oraz indywidualne zamówienia klienta.
Ważną zaletą obróbki metali CNC jest oszczędność. Wykonane ręcznie elementy mogą być obarczone błędem, przez co nie można ich wykorzystać. Dzięki obróbce CNC to ryzyko zostaje wyeliminowane, a części nie zostają zmarnowane.
Na czym polega obróbka skrawaniem?
Cały proces polega na oddzieleniu niepotrzebnych warstw od wybranej części z zastosowaniem urządzeń skrawających. Materiał musi posiadać naddatek, czyli różnicę między materiałem, z jakiego ma być wykonany element, a gotowym elementem. Technicznie określa to średnica, grubość lub promień części. W procesie skrawania cały naddatek musi zostać usunięty, najlepiej w trakcie jednego przejścia. Niekiedy jest to niemożliwe, zawsze jednak należy ograniczyć ilość przejść do możliwie najniższej wartości. Skrawanie CNC wykonuje się przy dużych prędkościach, co gwarantuje gładką powierzchnię. Zastosowanie odpowiednich technik oraz cieczy chłodząco smarującej zapewnia dobrą amortyzację obrabiarki. Do tego należy ją zabezpieczyć przed wstrząsami. Dzięki temu uzyskujemy dokładne, powtarzalne i spełniające wymogi elementy.
Toczenie CNC pozwala na obróbkę wewnętrznych oraz zewnętrznych powierzchni elementów. W tym procesie zwracamy uwagę na dokładność pracy, zgodność ze wszelkimi standardami i wysokiej jakości wykonania.
Korzystanie z techniki obróbki CNC niesie za sobą szereg korzyści. W znacznym stopniu zwiększa ona efektywność i wydajność procesów, przy równoczesnej optymalizacji kosztów. Regulacja komputerowa w procesie wytwarzania części nie wymaga ingerencji operatora. Obróbka CNC usprawnia również inne procesy, które dotyczą załadunku i odbioru gotowych elementów.
Jedną z zaawansowanych technik obróbki skrawania jest toczenie CNC. System sterowania numerycznego pozwala na obsługę tokarki bez udziału operatora. Tokarki posiadające taki system posiadają nóż tokarski, przystosowany do ruchu liniowego. Tokarka za pomocą noża obrabia obracającą się część.
Jakie są rodzaje toczenia CNC?
Wyróżniamy dwa rodzaje toczenia. Obie z nich są niezwykle precyzyjne.
- toczenie wzdłużne,
- toczenie poprzeczne.
Różnica między nimi polega na ułożeniu kierunku noża, pozostającego w równoległym ułożeniu do osi obrabianego elementu. W tym wariancie rozróżniamy charakter zewnętrzny, tzw. obtacznie i wewnętrzny, czyli tzw. wytaczanie. Poprzeczna metoda toczenia CNC polega na ułożeniu noża prostopadle względem obrotu części.
Kiedy stosujemy toczenie CNC?
W toczeniu CNC praca polega na odkrawaniu nożem kolejnych warstw, które ucięte w odpowiedni sposób nadają przedmiotom pożądany kształt. Mówimy tutaj o częściach, które posiadają kształty kuliste, walcowane lub stożkowate. W zależności od zastosowania siły, kierunku posuwu noża i głębokości skrawania można uzyskać wybrane kształty.
Metody CNC są gwarancją uzyskania powtarzalności i precyzji wykonanych części. Cykliczne wytwarzanie elementów przez maszyny zastępują manualną pracę. Są również o wiele bardziej dokładne. Za pomocą odpowiedniego zaprogramowania tokarki można wykonać konkretną ilość powtórzeń pracy, wprowadzić zmiany wymiarów obrabianego przedmiotu. Jest to wprowadzane bezpośrednio do urządzenia.
Jakie są zalety toczenia na tokarce CNC?
Warto zwrócić uwagę przede wszystkim na skrócenie całego procesu produkcji, jego elastyczność i zwiększenie produktywności. Proces do tej pory manualny w 100% zastępuje maszyna, przez co do minimum zostaje zmniejszone ryzyko błędu. Osoba, która operuje tokarką ma również zapewnione większe bezpieczeństwo pracy, niż wówczas, gdy części wykonywało się manualnie. Poprzez komputerową regulację skrawania części są dłużej żywotne, można wytworzyć wiele możliwości i wariantów danej części, dzięki szybkim i prostym zmianom wprowadzonym do panelu sterowania.
Aby uzyskać najlepsze efekty pracy, warto skorzystać z najnowocześniejszych modeli tokarek CNC. Dzięki temu można w zaskakująco szybki sposób wytworzyć wiele elementów, które spełniają określone standardy. Tokarka CNC umożliwia także frezowanie oraz grawerowanie. Ta sama tokarka, ale z innymi narzędziami, może wykonać wiele różnych operacji. To obniża koszty produkcji, bo nie potrzeba wówczas korzystać z frezarki w dalszej obróbce.
Toczenie CNC, a rodzaj tworzywa
Dzięki nowoczesnym maszynom można wykonywać toczenie CNC różnych tworzyw. Toczenie metalu jest bardzo popularne, co wynika z dużego zapotrzebowania rynku. Toczenie CNC stali nierdzewnej, która jest bardzo pożądana na rynku medycznym, wymaga odpowiednich narzędzi oraz ustawienia specyficznych parametrów. Toczenie aluminium wykorzystywane jest w różnych sektorach przemysłu maszynowego, automotive. Bardzo powszechnie używanym materiałem jest mosiądz. Toczenie mosiądzu polega na wytwarzaniu różnych złączek, nypli, nakrętek i wielu innych elementów.
Skorzystaj z innych usług z zakresu obróbki precyzyjnej: